Марочник сталей (15пс)
15пс
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 10кп, 20кп |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 10772-74, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 18283-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 1577-81. Лист тонкий ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 19904-74. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 2771-81, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80. |
Назначение |
| Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от -40 до 425°С; после цементации и цианирования - детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали). |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.05-0.17 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.04 |
Механические свойства
Механические свойства проката| Термообработка, состояние поставки | sB, МПа | d5, % | d4, % | y,% | HB |
| калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска | 365-470 | 55 | 149 | ||
| калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 390 | 8 | 50 | 187 | |
| Листы нормализованные и горячекатаные | 345 | 30 | |||
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 355 | 29 | 55 | ||
| Листы горячекатаные | 315-440 | 23 | |||
| Листы холоднокатаные | 315-440 | ||||
| Листы термообработанные 1-2-й категории | 325-440 | 30 | 121 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатанном состоянии при НВ 143 Ku тв.спл. = 1,8 [52]. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не чувствительна. |
| Флокеночувствительность |
| Не склонна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 863 |
| Ar3 | 840 |
| Ar1 | 685 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -30 | -40 | -50 |
| После нормализации | 274 | 108 | 59 | 34 | 20 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 201 | 192 | 185 | 172 | 156 | |||||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 80 | 77 | 74 | 71 | 68 | 63 | |||
Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7827 | 7794 | 7759 | 7724 | 7687 | 7648 | 7611 | 7599 | 7584 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 53 | 53 | 49 | 46 | 43 | 39 | 36 | 32 | 30 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 233 | 296 | 387 | 487 | 607 | 753 | 904 | 1092 | 1140 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.2 | 13.9 | 14.5 | 14.9 | 15.1 | 15.3 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 465 | 486 | 515 | 532 | 565 | 586 | 620 | 691 | 708 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
