Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "круг 12Х21Н5Т ф22"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (25)

25

Общие сведения

Заменитель
стали: 20, 30
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фаснный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Назначение
Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственые детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %d10, %y,%KCU, Дж/м2
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин
20 310 490  28 58 78 
200 320 560  13 44 97 
300 200 540  22 57 88 
400 165 465  25 66 69 
500 150 330  28 70 49 
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 130 145 42  77  
800 69 96 57  78  
900 47 79 53  95  
1000 40 54 60  100  
1100 24 38 66  100  
1200 14 23 101  100  
1300 20 25 67  100  
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставкиsB, МПаd5, %d4, %y,%HB
горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 450 23  50  
калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 410 19  50  
нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки 540  40 217 
Полосы нормализованные или горячекатаные 450 23  50  
Лист термообработанный 1--2-й категории 390-540 26    
Лист горячекатаный 390-540  21   
Лист холоднокатаный 390-540  22   
Механические свойства поковок
Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Закалка. Отпуск. Нормализация.
<100 175 350 28 55 64 101-143 
100-300 175 350 24 50 59 101-143 
300-500 175 350 22 45 59 101-143 
<100 195 390 26 55 59 111-156 
100-300 195 390 23 50 54 111-156 
300-500 195 390 20 45 49 111-156 
<100 215 430 24 53 54 123-167 
100-300 215 430 20 48 49 123-167 
<100 245 470 22 48 49 143-179 
Закалка. Отпуск.
100-300 275 530 17 38 34 156-197 
Механические свойства стали после ХТО
Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%HBHRCэ
Цементация 920-950 °С, закалка 820-840 °С, вода, отпуск 180-200 °С, воздух.
50 345 550 25 45 170 55-63 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280,конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатанном состоянии при sB = 450-490 МПа Ku тв.спл. = 1,7 и Ku б.ст. =1,6.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
735
Ac3
835
Ar3
825
Ar1
680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Отжиг
136-145
28-68
25-44
7,8
Нормализация
196
97-149
43-115
37-49

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 203
 
 460
 330
Закалка 870 С, масло. Отпуск 480 С. 
 186
 
 410
 
Отжиг. 
 245
 1Е+7
 
 
Нормализация 
 225
 
 400
 
После прокатки. 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198 
196 
191 
186 
163 
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
81 
80 
76 
73 
70 
66 
61 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7820 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
51 
49 
46 
43 
40 
36 
32 
26 
27 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
169 
219 
292 
381 
488 
601 
758 
925 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.2 
13.0 
13.7 
14.3 
14.7 
15.0 
15.2 
12.7 
12.4 
13.4 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
470 
483 
 
521 
571 
 
 
 
 
 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал