Марочник сталей (45)
45
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 40Х, 50, 50Г2 |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78. |
Назначение |
| Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.04 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d, % | y,% | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Нормализация | ||||||||||||||
| 200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 | |||||||||
| 300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 | |||||||||
| 400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 | |||||||||
| 500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 | |||||||||
| 600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 | |||||||||
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
| 700 | 140 | 170 | 43 | 96 | ||||||||||
| 800 | 64 | 110 | 58 | 98 | ||||||||||
| 900 | 54 | 76 | 62 | 100 | ||||||||||
| 1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | ||||||||||
| 1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | ||||||||||
| 1200 | 15 | 27 | 90 | 100 | ||||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d5, % | d4, % | y,% |
| горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 600 | 16 | 40 | |
| калиброванная 5-й категории после нагартовки | 640 | 6 | 30 | ||
| калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | <590 | 40 | |||
| Листы нормализованные и горячекатаные | 80 | 590 | 18 | ||
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 6-25 | 600 | 16 | 40 | |
| Лист горячекатаный | <2 | 550-690 | 14 | ||
| Лист горячекатаный | 2-3,9 | 550-690 | 15 | ||
| Лист холоднокатаный | <2 | 550-690 | 15 | ||
| Лист холоднокатаный | 2-3,9 | 550-690 | 16 |
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | HB | |||||||||
Нормализация | ||||||||||||||
| 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 143-179 | |||||||||
| 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 143-179 | |||||||||
| 500-800 | 245 | 470 | 15 | 30 | 143-179 | |||||||||
| <100 | 275 | 530 | 20 | 44 | 156-197 | |||||||||
| 100-300 | 275 | 530 | 17 | 34 | 156-197 | |||||||||
Закалка. Отпуск | ||||||||||||||
| 300-500 | 275 | 530 | 15 | 29 | 156-197 | |||||||||
Нормализация. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| <100 | 315 | 570 | 17 | 39 | 167-207 | |||||||||
| 100-300 | 315 | 570 | 14 | 34 | 167-207 | |||||||||
| 300-500 | 315 | 570 | 12 | 29 | 167-207 | |||||||||
| <100 | 345 | 590 | 18 | 59 | 174-217 | |||||||||
| 100-300 | 345 | 590 | 17 | 54 | 174-217 | |||||||||
| <100 | 395 | 620 | 17 | 59 | 187-229 | |||||||||
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм | ||||||||||||||
| 450 | 830 | 980 | 10 | 40 | 59 | |||||||||
| 500 | 730 | 830 | 12 | 45 | 78 | |||||||||
| 550 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |||||||||
| 600 | 590 | 730 | 25 | 55 | 118 | |||||||||
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм | ||||||||||||||
| 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | 46-50 | 50-70 | 202-234 | ||||||||
| 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | 52-58 | 60-90 | 185-210 | ||||||||
| 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | 61-64 | 90-120 | 168-190 | ||||||||
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. | ||||||||||||||
| 15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |||||||||
| 30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 | |||||||||
| 75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 | |||||||||
| 100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Малочувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 755 |
| Ar3 | 690 |
| Ar1 | 780 |
| Mn | 350 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. | 14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 |
| Пруток диаметром 25 мм. Отжиг | 42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 |
| Пруток диаметром 25 мм. Нормализация | 49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 |
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск | 110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 |
| Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние | 42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 |
| Пруток диаметром 120 мм. Отжиг | 47-52 | 32 | 17-33 | 9 |
| Пруток диаметром 120 мм. Нормализация | 76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 |
| Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск | 112-164 | 81 | 80 | 70 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа |
245 | 157 | 590 | 310 |
421 | 880 | 680 | |
231 | 520 | 270 | |
331 | 660 | 480 |
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 16.5 | 24 | 30 | ||
50.5-59 | 41.5-57 | 29-54 | 25-42.5 | 23-36.5 | 22-33 | 20-31 | (92)-29 | (88)-26 | (86)-24 | ||
Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм |
Закалка | 50 | 15-35 | 6-12 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | 201 | 193 | 190 | 172 | |||||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 69 | 59 | |||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7826 | 7799 | 7769 | 7735 | 7698 | 7662 | 7625 | 7587 | 7595 | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 48 | 47 | 44 | 41 | 39 | 36 | 31 | 27 | 26 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.7 | 13.4 | 14.1 | 14.6 | 14.9 | 15.2 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 473 | 498 | 515 | 536 | 583 | 578 | 611 | 720 | 708 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
