Марочник сталей (Х12Ф1)
Х12Ф1
Общие сведения
Заменитель |
| стали: Х6ВФ, Х6В3ФМ. |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
| профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.70-0.90 |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 11.0-12.50 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 850. Сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.3. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
| Шлифуемость |
| удовлетворительная |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 810 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 760 |
| Mn | 225 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. | 24 | 63 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. | 29 | 60 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. | 65 | 59 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч. | 73 | 59 |
| Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. | 35 | 59 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 255 | |
| Образцы. Закалка 1050-1100 С, масло | 61 | |
| Высокий отпуск: нагрев с v<=100 град/ч до 760-790 С, охлаждение с печью или на воздухе. | 207-255 | |
| Отжиг: нагрев с v<=100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<=50 град/ч до 500-600 С, воздух | 207-255 | |
| Изотермический отжиг 850-870 С, охлаждение с v=40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с v=50 град/ч до 550 С, воздух. | 255 | |
| Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 61-63 | |
| Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, селитра. Отпуск 400-420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 58-59 | |
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. | 64 | |
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. | 64 | |
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. | 61 | |
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. | 59 | |
| Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. | 56 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
150-170 | 1 | 63 |
490-510 | 1 | 59 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
